Фильтры рукавные ФРИР
Обозначение: ФРИР
Подробное описание
Наиболее эффективным способом улавливания мелкодисперсной пыли из отходящих газов и аспирационных выбросов различных технологических процессов и агрегатов является фильтрация. В ходе осуществления этого процесса газы проходят через фильтровальный материал, в качестве которого используется ткань с различными характеристиками.
Тканевые фильтры нашли широкое распространение в черной и цветной металлургии, химической и нефтяной промышленности, в производстве строительных материалов и других отраслях народного хозяйства.
В укрупненном виде тканевый фильтр представляет собой металлический корпус, внутри которого размещаются фильтровальные элементы, состоящие из тканевых рукавов, одетых на металлические проволочные каркасы.
Для регенерации фильтровальных элементов используется импульсная продувка сжатым воздухом через быстродействующие продувочные клапаны. Выгрузка пыли может производиться через мигалки, шлюзовые затворы или по системе пневмотранспорта, изготавливаемой и поставляемой по желанию заказчика. Возможна так же установка системы пневмо - или виброобрушения накапливаемой в бункере пыли для предотвращения ее подвисания.
Специалисты предприятия постоянно работают над повышением эффективности и надежности работы аппаратов, совершенствуя их конструкцию, модернизируя отдельные элементы, применяя новые фильтровальные материалы с высокой пылеулавливающей способностью, стойкие к повышенным температурам и воздействию агрессивных сред. Предлагаемые аппараты очистки газов не уступают зарубежным аналогам, а по некоторым характеристикам превосходят их, имея в то же время более низкую стоимость.
Основные различия тканевых фильтров состоят в способе регенерации, конструкции фильтровальных элементов (рукава или кассеты), количестве секций в фильтре, режимах ведения фильтрации и регенерации.
Эффективность обеспыливания газов в фильтре зависит от дисперсности частиц пыли, характеристик фильтровального полотна, способа и режима регенерации, величины удельной газовой и пылевой нагрузки, гидравлического сопротивления аппарата.
Фильтры оснащены высокоэффективной и надежной системой регенерации сжатым воздухом с применением быстродействующих продувочных клапанов. Работа установки полностью автоматизирована.
Система КИПиА обеспечивает измерение всех необходимых технологических параметров и автоматическое управление такими системами как регенерация, выгрузка пыли, снижение температуры на входе в фильтр и т.д.
Фильтры рукавные с импульсной регенерацией (ФРИР) предназначены для очистки технологических газов и аспирационных выбросов от мелкодисперсной пыли. Область применения фильтров – любая из отраслей промышленности, технология которой предполагает образование запыленных газов или воздуха.
Фильтр состоит из корпуса и механического оборудования. Корпус является несущей конструкцией. Он разделен на камеры чистого и грязного газа горизонтальными перегородками – рукавными досками с отверстиями для крепления фильтровальных рукавов. Фильтровальные рукава размещаются в камере грязного газа. Их крепление одностороннее, со стороны камеры чистого газа.
Верхняя часть камеры чистого газа оборудована съемными крышками, обеспечивающими доступ к рукавам при проведении технического обслуживания. Камера грязного газа представляет собой единую секцию без перегородок.
Камера чистого газа разделена на секции вертикальными перегородками по числу отсечных клапанов (в случае оснащения фильтра отсечными клапанами). Выход чистого газа – общий.
Нижнюю часть корпуса фильтра составляют пирамидальные или щелевые бункера, оканчивающиеся фланцами для установки шлюзовых питателей или винтовых конвейеров. По желанию заказчика возможна установка системы пневмотранспорта уловленной пыли и системы пневмопылеобрушения, накапливаемой в бункере пыли.
Другие требования к конструкции корпуса фильтра определяются рабочей документацией на сооружение пылеулавливающей установки. При этом на стадии проектирования в обязательном порядке требуется проведение проверочных расчетов прочности корпуса с учетом ведения процесса фильтрации и климатологических, сейсмических нагрузок в районе сооружения установки и соответствующей корректировке документации на изготовление корпуса и укрытия фильтра ("шатра").
В состав механического оборудования фильтра входят: система регенерации рукавов (накопители сжатого воздуха, продувочные клапаны и раздаточные коллекторы), рукавные доски, фильтровальные рукава, проволочные каркасы, отсечные клапаны, узел редуцирования сжатого воздуха, устройства пылеудаления и шкаф управления регенерацией фильтра.
Фильтры ФРИР производительностью до 30000 м3/ч, оснащены системой регенерации с продувочными клапанами Ду 50 мм, средней и большой производительности (более 30000 м3/ч), клапанами Ду 70 мм. Регенерация рукавов проводится автоматически по достижению заданной величины гидравлического сопротивления фильтра. Возможна регенерация в циклическом режиме – через заданные промежутки времени. При установке отсечных клапанов на чистой стороне фильтра, в системе автоматического управления предусматриваются режимы регенерации рукавов с отсечкой или без отсечки потока чистого газа.
В качестве фильтровальной ткани, может быть использовано полотно с различными физическими свойствами отечественных и зарубежных производителей. Его выбор обусловлен характеристиками пылегазового потока, и в первую очередь температурным режимом процесса фильтрации.
Необходимое давление сжатого воздуха для работы системы регенерации в пылеулавливающей установке – 0,4 - 0,5 МПа. Сжатый воздух, должен быть осушен и очищен не ниже 10-го класса по ГОСТ 17433-80.
Типоразмер фильтра, тип ткани, его комплектация, оснащенность и климатическое исполнение определяются при разработке рабочей документации газоочистной установки, только на основании опросного листа заказчика, содержащего полную информацию о параметрах пылегазового потока и свойствах пыли.
В каталоге представлены базовые технические характеристики оборудования, приведенные для входной запыленности газов не более 10 г/м3, температуры очищаемых газов не выше 135°С. Максимальная рекомендуемая газовая нагрузка на ткань
для этих условий не более 1,5 м3/м2 х мин. В случае отклонения реальных условий эксплуатации оборудования от указанных, необходимо согласование установки того или иного типоразмера фильтра с производителем.
Предприятие готово рассмотреть любые пожелания клиентов, связанные с изменением конструктивных элементов оборудования и их использования в нестандартных технологических процессах. После получения опросного листа Вам будет предложена оптимальная газоочистная система с использованием данного или альтернативного оборудования. При подписании контракта на изготовление фильтров отдельно рассматриваются вопросы шефмонтажа, наладки и гарантийного (сервисного) обслуживания.
Рукавный фильтр производительностью 1 млн.100 тыс. м³/ч
Установка сухой очистки доменного газа на Косогорском металлургическом заводе в г.Тула
Компоновка тягодутьевого оборудования - дымососы ДН-26 (4 шт.) - под корпусом рукавного фильтра ФРИР-12000
http://www.youtube.com/watch?v=BCWBalv1j9w
